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                       90%TC、40%EC辛硫磷,英文名称:Phoxim

CAS NO.: 14816-18-3    HS编码: 2926909050; 属6.1类危险品。

      90%辛硫磷原药 农药登记证号:PD20121789   低毒 ,

联合国编号:UN:3018.危险货物类别:6.1,包装:III

辛硫磷原药,国家标准证号:GB9556-2008 ;

      40%辛硫磷乳油 农药登记证号:PD20120944   低毒

辛硫磷乳油,国家标准证号:GB9557-2008

   辛硫磷原药和乳油:农药生产许可证号:XK13-003-01213

   40%辛硫磷乳油:登记作物:甘蓝.防治对象:菜青虫.用药量:50-70毫升/亩,喷雾. 毒性:低毒.

  40%辛硫磷乳油:本品是一种有机磷杀虫剂,具有胃毒、触杀和内吸作用,用于防治甘蓝菜青虫效果较好。

  中文名称:辛硫磷、肟硫磷 、倍氰松、腈肟磷
  化学名称:O,O-二乙基-O-〔(α-氰基亚苄氨基)氧〕硫代磷酸酯

  化学品英文名:phoxim;  O,O-diethyl α-cyanobenzylideneamino-oxyphosphonothioate


  毒性:对高等动物低毒,大白鼠急性LD50为1976毫克/千克(雌),2170毫克/千克(雄),大白鼠急性经皮LD50为1000毫克/千克(雄),对鱼有毒,对蜜蜂及害虫天敌赤眼蜂、瓢虫等毒性较强。

  理化性质:辛硫磷原药外观为浅黄色至红棕色油状液体,熔点:3-4°C ,沸点102°C/1.333Pa ,比重d420=1.15,溶解度 20°C 时水中溶解度为7mg/L,易溶于有机溶剂。在中性或酸性介质中稳定,在碱性中易分解,对光、热不稳定。 40%辛硫磷乳油外观:为均相油状液体,贮存后可能出现少许析出物.

 90%辛硫磷原药:外观:淡黄色至棕红色油状液体.含量:≥90% 酸度(以硫酸计)≤0.3% 水份:≤0.5%.     稳定性:原药在室温为浅红色油状物.

 辛硫磷是一种对光不稳定,对地下害虫有效的有机磷杀虫剂。可用于防治棉花、玉米等作物害虫,也可用于防治蛴螬、缕蛄、金针虫等地下害虫。

  分子量:298.3,分子式:C12H15N2O3PS     辛硫磷检验方法:液相色谱分析法.

         结构式:        

               

 
 

项目

指标

辛硫磷质量分数(以顺式辛硫磷计) % ≥

40.0

水分 % ≤

0.5

酸度 (以H2SO4计) % ≤

0.3

乳液稳定性(稀释200倍)

合格

低温稳定性

合格

热贮稳定性

合格

a 低温稳定性试验、热贮稳定性试验在正常生产时,每3个月至少检测一次。

 40%辛硫磷乳油标签内容:

  40%辛硫磷乳油产品性能:

   本品是一种有机磷杀虫剂,具有胃毒、触杀和内吸作用,用于防治甘蓝菜青虫效果较好。

 40%辛硫磷乳油使用说明:

    作物(或范围):甘蓝;防治对象:菜青虫;制剂用药量:50-75毫升/亩。使用方法:喷雾。1、本品应于菜青虫低龄幼虫期施药,注意喷雾均匀。2、该药在应用浓度范围内、对蚜虫的天敌七星瓢虫的卵、幼虫和成虫均有强烈的杀伤作用,用药时应注意。3、本品对玉米、高粱、黄瓜、菜豆、苜蓿、甜菜有药害,施药时,应避免药液飘移到上述作物上。

  40%辛硫磷乳油注意事项:

  1、本品在甘蓝上使用安全间隔期为7天,每季最多使用次数2次。2、喷药时须穿戴好防护用品,如穿防护服、戴口罩、手套等,避免身体直接接触药液,用药后应彻底洗净被污染的衣服和手脸及身体裸露部位。3、本品对光稳定性差,避免在烈日、大风气候下施药。4、施药时应按标签说明用药,因不同植物对此剂的敏感性差异很大,尤其是叶组织脆弱的植物,最易发生药害。5、水产养殖区、河塘等水域附近禁用,禁止在河塘等水域清洗施药器具。6、施药后田水不可排入江、河、湖泊中,施药器械应用清水洗净后倒入施药的庄稼地中。7、本品对蜜蜂、鱼类等水生生物有毒,施药期间应避开蜜蜂、家蚕、水生生物等敏感区域和作物种类使用。8、建议与其他不同作物机制的杀虫剂轮换使用,以减缓害虫的抗药性。9、孕妇及哺乳期妇女禁止接触本品。10、用过的容器应妥善处理,不可做他用或随意丢弃。

  40%辛硫磷乳油中毒急救:

 1、中毒症状:头痛、恶心、多汗、抽搐、口吐白沫、大小便失禁等。2、不慎吸入,应将病人移至空气流通处。3、不慎接触皮肤或溅入眼睛,应用大量清水冲洗至少15分钟。4、误服或发生中毒,应立即携带标签送医院诊治,在医生的指导下使用阿托品和解磷定解毒。5、禁用吗啡、茶硷、吩噻嗪、利血平。

 40%辛硫磷乳油储存运输:

  本品应贮存在干燥、阴凉、通风、防雨处,远离火源或热源。置于儿童、无关人员触及不到之处,并加锁。勿与食品、饮料、饲料等其他商品同贮同运。

           辛硫磷 农药 安全技术说明书(MSDS)Material Safety Data Sheet

  应用范围:适合于防治地下害虫,特别是防治花生、大豆、小麦的蛴螬,蝼蛄有良好的效果,对危害花生、小麦、水稻、果树、蔬菜、桑、茶等作物的多种鳞翅目害虫的幼虫也有良好的防效。也适于仓库防治卫生害虫。

   用途:一种低毒、广谱、高效的有机磷杀虫剂,残效期长。对害虫有强烈的触杀作用。用于防治水稻螟虫、水稻纵卷叶虫、稻苞虫、粘虫、棉铃虫、稻飞虱、棉蚜、蓟马、黑尾叶蝉、小地老虎等多种害虫,并可防治螨类。

 

应用:辛硫磷是一种高效、广谱、低毒有机磷杀虫剂,以触杀和胃毒为主,无内吸作用,触杀力强,残留期短。 对鳞翅目幼虫药效显著,对仓库害虫、蚊、蝇等卫生害虫有特效,对大龄棉铃虫有特效,对土壤害虫有特长特效、叶面施用特效期较短,无残留、乳剂兑水喷雾,可用于棉花、谷物、果树、蔬菜、大豆、茶、桑、烟、林木等作物。防治蚜虫、蓟马、叶蝉、麦叶蜂、菜青虫、粘虫、卷叶蛾、梨星毛虫、稻飞虱、稻苞虫、棉铃虫、红铃虫、松毛虫、叶蝉。土壤浇灌,防治小地老虎、根蛆、金针虫、越冬代桃小食心虫。对小麦、玉米、花生、进行种子处理,防治蝼枯、金针虫等土壤害虫。药液喷雾,防治蚊、蝇等卫生害虫及家畜廊舍害虫。一般对作物安全,黄瓜、高梁、菜豆较敏感,喷雾慎用。

  作用特点:辛硫磷是一种高效低毒有机磷杀虫剂。

90%辛硫磷原药标签内容:

 90%辛硫磷原药产品性能:本品外观为油状液体,是一种低毒、有机磷杀虫剂,具有触杀和胃毒作用。对光不稳定,对水和酸性介质稳定。

 90%辛硫磷原药使用说明:本产品仅用于加工农药制剂,不可直接用于农作物或其他场所。

 90%辛硫磷原药储存运输:远离儿童、无关人员及动物,避免儿童接触;产品应存放在阴凉干燥、通风处保管;远离火源或热源。不与食品、粮食、饲料、种子、饮料等商品同贮同运。

 90%辛硫磷原药注意事项:1、开启本品包装时操作人员应戴面罩及乳胶手套、穿防毒渗透工作服,避免眼睛、皮肤接触药品,防止药品由口鼻吸入。2、本品对光敏感,蒸馏时易分解。同时避免与碱性介质接触。3、使用本品后外包装应集中处理,在搬运过程中如有泄漏应请专业技术人员处理,以免对周围人员与环境产生污染。4、一旦发生泄漏,隔离泄漏污染区,周围设警告标志,建议相应人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服。避免扬尘,小心扫起,收集运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。对污染地带进行通风。如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。5、若发生火情,消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向来灭火。切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。6、孕妇及哺乳期妇女禁止接触。

 90%辛硫磷原药中毒急救:中毒症状:急性中毒多在12小时内发病,口服立即发病。轻度:头痛、头昏、恶心、呕吐、多汗、无力、胸闷、视力模糊、胃口不佳等,全血胆碱酯酶活力一般降至正常值的70%以下。中度:除上述症状外还出现轻度呼吸困难、肌肉震颤、瞳孔缩小、精神恍惚、行走不稳、大汗、流涎、腹疼、腹泻。重者还会出现昏迷、抽搐、呼吸困难、口吐白沫、大小便失禁,惊厥、呼吸麻痹。急救治疗:[1]用阿托品1-5mg皮下或静脉注射(按中毒轻重而定);[2]用解磷定0.4-1.2g静脉注射(按中毒轻重而定);[3]禁用吗啡、茶硷、吩噻嗪、利血平。[4]误服,立即按标签送医院对症治疗引吐、洗胃、导泻(清醒时才能引吐)。

  操作规程:
4.1酯肟化操作
4.1.1 检查设备是否达到备用状态,真空、水、电、汽、冷冻是否正常,原料是否合格备齐。
4.1.2 把配制好的亚钠打入酯化釜,开酯化搅拌,开夹套蒸汽加热,把溶液升至18℃。
4.1.3 按肟化配料比在肟化锅内配好物料,开搅拌,开甲酯回流冷凝器,冷冻盐水阀门,开肟化釜夹套冷冻盐水,开甲醇阀门,开液下泵循环稳定5分钟,肟化控制在35-45℃,控制酯化釜内负压不小于-2.66kpa。
4.1.4 酯化釜内温度升至18℃时,向釜内开始慢慢滴加盐酸,控制酯化温度在18-35℃,盐酸滴加控制在4.5-5小时加完,然后关肟化锅夹套冷冻阀门。
4.1.5 盐酸滴加完毕后,测量废水PH值达4-5时,酯化升温至30℃,搅拌保温1小时,关甲酯阀门(防止肟化回料),打开甲醇放空阀,向酯化釜内加液碱至PH=7-8,停搅拌用泵把废水打入废水贮罐。肟化在35-45℃保温反应2小时后,停肟化搅拌及液下泵。
4.1.6出料:保温结束后,打开肟化釜上放空阀门,开肟化釜出料阀门,将肟钠放入肟钠贮罐,称重,取样分析,关闭肟化出料阀,由精
制岗位人员把肟钠打入精制釜,记下肟钠重量及含量。
4.1.7 停车:关酯化釜底阀,关肟化釜出料阀。
4.2 精制操作
4.2.1 备料:首先打开陶瓷罐,把盐酸打入计量罐。
4.2.2 酸化:肟钠打入酸化釜后,开搅拌,开尾气吸收系统,保持釜内有负压,向釜内滴加盐酸,反应温度控制在20-50℃,加完酸,测定料液PH值达2-3冷却加水,冷至23±3℃,停酸化釜吸收系统,开酸化釜放空阀,开酸化釜底阀,搅拌下将釜内物料放入釜下准备好的抽滤槽中,边放边抽滤。
4.2.3 抽滤结束后,将滤液放至地槽中,用碱中和后,再打开废水计量罐中,配制亚硝酸钠溶液。中和时,每1000L废水加30%液碱2-3L,测PH值达7-8后,即可打入废水计量罐。
4.2.4 将滤饼移至配制锅中,计算好应加入的水量和碱量,然后加入水和液碱,搅拌20分钟,用PH试纸测PH值12-13为正常,取样分析合格后(肟钠含量为28-45%游离碱在3.0%以内),把釜钠打入贮罐中,计量后打入缩合釜中。
4.2.5 停车:关酸化釜底阀门。
4.3 缩合岗位操作
4.3.1 配料:把已知含量的乙基氯化物打入计量罐中。
4.3.2 缩合:开缩合釜搅拌及放空阀门,把釜内肟钠升温至15-20℃,开始滴加氯化物,控制缩合温度为15-50℃,滴加时间由反应温度控制,滴加完氯化物PH=9-10,滴加30kg左右三甲胺,测PH<9时,加纯碱调至PH=9-10。保温温度控制在45-55℃,保温反应2小时,PH=8-9。
4.3.3 水洗:保温完毕,向釜内加1000L,水洗缩合母液,搅拌10分钟,测水层PH在7-8之间即可。
4.3.4 沉降分离:停搅拌,打开缩合釜底阀及液下泵,将缩合母液打入沉降罐沉降8小时后,把下层原油放入原油贮罐沉降。把上层废水放入捕集器中,贮罐中原油在沉降48-72小时后,进行排渣,排水取样分析原油,若合格后打入调制釜进行调制,反之,则进行处理。
4.3.5 停车:关沉降罐,缩合釜底部放料阀门。
4.4? 调制操作
4.4.1 物料配比:辛硫磷原油40%(折百)乳化剂6-10%,溶剂补齐。
4.4.2 打开原油贮罐出料阀,将计算好的原油打入调制釜内,然后中将计算好的乳化剂、溶剂用真空吸入调制锅内,先开搅拌,开夹套蒸汽,升温至30-35℃,保温0.5-1小时,然后将夹套冷却水打开,降温
至30℃以下,停搅拌,沉降半小时排渣,取样分析,合格后打入乳油计量罐,计量后交包装车间包装,若不合格时,应重新补调,当乳油含量超过40.5%时,应补加溶剂及乳化剂,当乳油含量小于40%时应补加原油。
5 生产过程中的中间控制
5.1 酯化
5.1.1 配料比:甲醇:亚硝酸钠:盐酸=1.05:1:0.9-1.1(mol比)
5.1.2 反应温度:18-35℃
5.1.3 盐酸滴加速度:4.5-5小时加完
5.1.4 盐酸滴加负压:不小于-2.66kpa
5.1.5 酯化废水:PH=4-5
5.1.6 酯化保温:1小时
5.2 肟化
5.2.1 反应温度:35-45℃
5.2.2 保温温度:35-45℃
5.2.3 保温时间:2小时
5.3 肟钠精制
5.3.1 盐酸滴加时反应温度:20-50℃
5.3.2 盐酸滴加时间:1-1.5小时
5.3.3 盐酸加完测料液PH=2-3,加水冷却至23±3℃
5.3.4 氰肟含量:≥75%
5.3.5 加液碱和水,至溶液PH=12-13,而精肟钠含量28-45%即可,游离碱含量在3.0%以内。
5.4 缩合
5.4.1 配比:乙基氯化物:肟钠=1:1(mol)
5.4.2 滴加氯化物温度:15-50℃
5.4.3 反应温度:15-50℃
5.4.4 肟钠中游离碱含量:0-3.0%,PH=12-13
5.4.5 乙基氯化物滴加时间:1.5-2小时,以反应温度控制
5.4.6 加完氯化物测PH=9-10为正常
5.4.7 保温时间:2小时,保温温度:45-55℃
5.4.8 保温完毕测PH=8-9,加水洗,测废水PH=7-8
5.4.9 沉降分离时间:8小时
5.4.10 静置沉降时间:48-72小时,原油含量:≥85%
5.5 调制
5.5.1 调制保温温度:30-35℃
5.5.2 调制保温时间:0.5-1小时
5.5.3 乳油含量:40%
6? 异常现象的处理
6.1 酯肟化工段
6.1.1 停电:先关盐酸滴加阀门,同时打开酯化放空阀。
6.1.2 停冷冻:先放慢盐酸滴加速度,如冷冻盐水暂时来不了,应先关盐酸滴加阀门,肟化、酯化继续搅拌20分钟,打开酯化放空,停酯化、肟化搅拌,停液下泵。
6.1.3 肟化回料
处理:立即打开酯化放空阀,关闭通往肟化的酯化阀门。
6.1.4 酯化釜泄漏,人员甲酯中毒
处理a.立即把中毒人员抬离现场,送医务室抢救。
b.现场采取开窗、排风等措施,降低甲酯浓度。
c.关盐酸阀门,配戴好防毒面具,对设备进行堵漏。
d.若发生锅垫子吸入等严重泄漏现象,应报告生产、车间、安全、技术、厂部等部门进行现象研究,采取相应措施。
6.1.5 肟钠含量低,收率大量下降
处理a.甲酯泄漏,此时岗位上有很浓的气味,采取堵漏措施,就
可提高收率。
b.液碱投料不足,液碱分析偏高或体积少投,引起肟钠收率下降,应纠正液碱投料量。
c.废水中甲醇量不足,具体表现在肟化反应后期有大量氧化氮肥(NO)气体存在,可采取向废水中适当补加甲醇的方法调节。
6.2 精制工段
在生产过程中,突然停电:
处理:停止滴加盐酸、液碱等操作。
6.3 缩合工段
6.3.1 在生产过程中,突然停电:
处理:关闭乙基氯化物滴加阀门。
6.3.2 在生产过程中突然停水:
处理:放慢乙基氯化物滴加速度,若合成温度超过规定范围,则停止滴加。
6.3.3 合成投入氯化物过量
处理:按下列公式补加肟钠,然后保温反应1.5小时
多投氯化物重量(折百)×168
补加肟钠量W=------------------------------------------------------
肟钠含量×188.5
7 三废治理
废气:在生产过程中产生的废气主要是甲酯气体,用液碱吸收。
废水:精制后废水经中和后,循环套用,酯化废水主要成份为氯化钠水溶液,可直接去厂污水站集中处理。
废渣:无废渣产生。
8 安全注意事项
8.1 本车间属于甲级易燃易爆车间,在车间内严禁烟火,严禁铁器碰撞产生的火花,同时备有一定数量的消防器材。
8.2 车间的中间体亚硝酸甲酯属剧毒物质,应防止泄漏和中毒,如发生中毒事件,人员应立即送医务室抢救。
8.3 本车间所用原料、中间体及产品均有毒,或为强腐蚀性物料,上班时要穿戴好防护用品。
8.4 车间所用的酸、碱均有很强的腐蚀性,或溅到身上或眼内,应立即用大量的自来水冲洗,严重者到医务室就医。

                                 1.主要原材料的质量指标及消耗定额(表2)

序号

原料名称

质量指标%

原油消耗定额T/T

1

苯乙腈

含量≥98

0.466

2

乙基氯化物

含量≥97.0,PH值4.0--7.0

0.708

3

工业甲醇

含量≥96.0? 水分≤0.2

0.256

4

盐酸

含量≥29

0.96

5

液碱

含量≥30

1.331

6

亚硝酸钠

含量≥98.5

0.355

7

纯碱

含量≥98.0

0.002

8

三甲胺

含量≥30.0

0.028

  包装规格:净重:200公斤/桶或200升/桶,毛重:210公斤/桶 (闭口塑料桶,直径:585*高920mm)

或铁桶

   1升/瓶*12瓶/箱,5升/桶*4桶/箱,20升/桶或25升/桶,HDPE瓶或塑型桶

                

 

          

 

        

  

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