86%-88%-90%甲基硫化物

 甲基硫化物:中文名称：O,O-二甲基二硫代磷酸酯
其他名称：二硫代磷酸-O,O-二甲酯；
英文名称：Dimethylphosphorodithioate，O,O-Dimethyl hydrogen dithiophosphate， Phosphorodithioic acid O,O-dimethyl ester

  UN编号:3018

分子式：C2H7O2PS2
相对分子质量：158.17
CAS号：756-80-9 ,危规号:61875,属6.1类危险品.

性状：工业品为墨绿色或墨黑色油状液体，纯品为无色透明液体，有恶臭味和强腐蚀性，能和碱及碱性物质发生反应，易被氧化，热稳定性差。

相对密度(水=1)：1.361

规格：90%甲基硫化物是有机磷类杀虫剂乐果、马拉硫磷、亚胺硫磷、甲基稻丰散、杀扑磷、灭蚜松及除草剂莎稗磷等农药的中间体。
理化性质：甲基硫化物制作乐果用品是深褐色至深紫色液体，不溶于水。

用途: 用作农药中间体，主要用于制备有机磷类杀虫剂乐果、马拉硫磷、亚胺硫磷、甲基稻丰散、杀扑磷、灭蚜松及除草剂莎稗磷等农药的中间体。

溶解情况: 溶于苯、醇等多数有机溶剂，室温下在水中的溶解度54～61g/100g。
沸点: 62～63℃（600Pa）

分析方法:化学分析法.

 甲基硫化物工艺流程:

甲基硫化物:含量≥80%
甲醇与五硫化二磷反应生成甲基硫化物。将五硫化二磷溶解于甲基硫化物母液中，预热至35℃，搅拌滴加甲醇，控制滴加速度和冷却水量，反应温度50~55℃。反应压力10mmHg（真空度），反应产生硫化氢经碱吸收塔吸收回收。反应完成，保温，冷却，静置，出料。

甲基硫化物生产过程
甲基硫化物合成系用五硫化二磷与甲醇反应进行，同时放出H2S，其生产过程容易发生冲料、着火、爆炸和中毒事故。
①本工艺过程使用五硫化二磷是遇湿易燃固体。该物质遇明火、高热、摩擦、撞击有引起燃烧的危险，燃烧时放出有毒、有刺激性的硫、磷氧化物。该物质遇水或空气中的水蒸汽会分解成H2S气体，H2S系易燃易爆、有毒的气体，在生产过程中，五硫化二磷直接接触水、或在车间里接触潮湿空气都可产生H2S气体，可能引起火灾爆炸事故和人员中毒事故。
②本工艺过程使用中闪点易燃液体甲醇，甲醇闪点11℃，爆炸极限5.5～44.0%，作业条件高于闪点，在常温条件下甲醇蒸汽压可与空气形成爆炸混合物。在输送、贮存甲醇过程中，由于设备管道泄漏，使甲醇散逸车间空气中可引发火灾爆炸事故。甲醇进入工艺系统设备管道，如未进行惰性气体置换，可形成甲醇与空气的爆炸混合物有引起爆炸危险。在存有甲醇的容器中若温度过高，可致容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。甲醇为中度危害物质。
③甲基硫化物合成反应比较强烈、放热量大。甲基硫化物本身热稳定性差，容易分解着火爆炸，要严格控制反应速度，控制反应温度，若投料速度过快，系统冷却系统失效致温度失控，会引起冲料、甚至爆炸事故。
④投料需先投五硫化二磷，不得先投甲醇，否则会致反应猛烈而造成事故。
⑤反应投入五硫化二磷时应有足够的母液，母液中残留甲醇不能过多，中性油含水分不可超0.5%，甲醇计量槽与反应锅之间不得泄漏，否则，会因母液中有甲醇或水分超标，致使五硫化二磷与其进行反应而发生事故。
⑥滴加甲醇的起始温度过低，反应缓慢，容易造成甲醇积累，当温度上升时会使反应速度过快而突然发生事故。滴加甲醇速度应视反应温度符合规定要求，若滴加速度过快，会引起温度失控而引发爆炸事故。
⑦投放五硫化二磷以及滴加甲醇都必须搅拌器运转良好，若反应过程搅拌故障，继续投料，使反应物之间反应不充分，经积累后会剧烈反应而致反应失控，引起爆炸事故。
⑧硫化反应采用负压下进行，如真空系统运转故障，可引起冲料和爆炸。
⑨反应釜应安装可靠温度、压力、电机电流等仪表，如仪表出现故障，可导致反应状况显示不真实而引发事故。
⑩本工艺过程可产生硫化氢，由回收系统生成硫化钠，若真空吸收系统发生故障，反应速度过于快，可导致硫化氢泄漏。硫化氢逸出系统遇明火可引起火灾爆炸事故，硫化氢还可致作业人员职业中毒。五硫化二磷遇水，亦可产生硫化氢而引发事故。
甲基硫化物遇水会剧烈分解发生爆炸；甲基硫化物贮存温度过高，会致其分解而发生着火爆炸事故。
采用真空吸料输送五硫化二磷、甲醇等速度过快可产生静电，如没有静电导出措施，会因静电放电火花而引发事故。
本岗位产生H2S用氢氧化钠吸收生成硫化钠、氢氧化钠和硫化钠是碱性腐蚀品，若操作不慎可引起作业人员化学灼伤事故。

 灭火方法:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

 包装:250公斤/桶